管道切割機采用全自動(dòng)上料，運行中操作人員可以離開(kāi)機器減少人員工作量。切割采用等離子切割，技術(shù)成熟，成本低廉，故障少，易維修。適應材質(zhì)范圍廣，鐵管，不銹鋼管，鋁管均可適用。其加工速度快，精度高，坡口質(zhì)量好，易于操控，適用于石油、化工、天然氣、核電等行業(yè)管道切削加工。可選配管道自動(dòng)定長(cháng)系統，也可與物流系統組合，便于形成高效的流水線(xiàn)作業(yè)，是各種管道預制加工的關(guān)鍵設備。
管道切割機在日常使用中的一些技巧：
1、切割應從邊緣開(kāi)始盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì )延長(cháng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。
2、使用合理的切割距離根據用戶(hù)手冊的要求，使用合理的切削距離。切割距離是切割噴嘴和工件表面之間的距離。穿孔時(shí)，激光等離子切割機應嘗試使用兩倍于正常切割距離或等離子弧可傳輸的最大高度的距離。
3、減少不必要的“起弧（或導弧）”時(shí)間起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，在開(kāi)始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
4、噴嘴不要過(guò)載使用讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內。切割機不能刺穿超過(guò)工作厚度的鋼板。正常穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。盡量保持割炬和耗材清潔。割炬和耗材上的任何污垢都會(huì )嚴重影響等離子系統的功能。更換易耗件時(shí)，將其放在干凈的法蘭絨上，經(jīng)常檢查割炬的連接肋，并用過(guò)氧化氫清潔劑清潔電極接觸面和噴嘴。
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